純化水設備管道施工方案

　　純化水設備無論是工藝設計還是管道設計都需要參照相關管理規范進行設計，以達到相關標準，提升產水水質，下面潔峰環保為您介紹純化水設備管道施工方案及注意事項。

 

　　一、施工準備

　　1.操作人員 操作人員以專業管道工、自動焊機操作工為主，專業電焊工需持有技術監督部門頒發的資格證件并經萬潤現場考試合格方能作業。施焊前應按施工要求做出樣品，并應在檢驗合格后上

崗。施工前的焊接樣品已保存好并檢驗合格。

　　2.施工用料 全部管材與焊材均需提供材料出廠合格證，材質說明書等質量證明。 按材料計劃備齊管材和相應的管件，管材和相應的管件應無毒、耐腐蝕、易于消毒，并采用優質內壁拋光不銹鋼材

料。

 

　　二、管道安裝工藝

　　1.管道預制

　　(1)預制材料與場地條件 使用的管材、閥門、管件等應符合設計要求及規范規定。預制應在非碳鋼材質的平臺上制作，預制段尺寸按修正后的管段圖進行，保證運輸、吊裝條件及有可調整的余地。

　　(2) 切割 管子采用不銹鋼割管機切割，用內磨機徹底修磨其表面。端面傾斜偏差為管子外徑的1%且不大于2mm。

　　2.管道焊接

　　(1) 焊接方式

　　a. 不銹鋼管道焊接應采用自動氬弧焊焊接，管內充純氬氣(純度99.999%)保護，直到焊接、吹掃完畢。

　　b. 管道部件的點固焊可采用手工鎢極氬弧焊，充氬應直到管壁冷卻。

　　(2).焊口組對

　　a. 同壁厚的管子、管件組對時，應使內壁平齊;不同壁厚的管子、管件組對時，當兩壁厚度差大于1mm時，應按規范規完處理后，再組對。

　　b. 組對前應將管口及內外管壁30mm以內用不銹鋼刷子和酒精刷洗干凈。 c. 管口點焊應采用三點式，每點長度不大于15~20mm。

　　(3).焊接

　　a. 施焊前應將焊口進行編號，如更換焊工應將焊口號加上焊工號并記錄，應根據自動焊機特性及管材壁厚進行焊接測試，待焊接結果達到工藝安裝要求時，方可進行施焊，同時應記錄下合格的焊

　　接數據，以備施工時參考。

　　b. 施焊前應使焊口兩側對齊，把自動焊機焊鉗固定在焊接口，并使鎢極對準焊縫，鎢極與焊接口距離根據焊機性能、管壁厚薄等因素按要求調節。輸入與被焊接管材相符合的焊接數據，確認無誤

　　后開始焊接。

　　c. 人工焊接時，要盡量選擇在立焊與平焊之間的坡口位置，運條時采 用焊條作小 反半圓形或略向上挑的操作方式。

　　d. 不銹鋼管道焊接應在環境溫度-5℃以上,相對濕度85%以下進行。

　　e. 焊接結束后繼續充氬氣直到焊縫冷卻。

　　f. 焊接口冷卻后應及時將焊縫清理干凈，應將焊縫及鄰近區域進行酸洗與鈍化處理。

　　g. 焊縫檢驗采取內窺鏡檢驗，檢驗標準應符合設計要求或按管道級(類)別進行，不合格的焊縫必須返工，返工按規范規定進行,內窺鏡檢查照片將會刻盤保存。

　　h. 施焊后應每天把焊接樣品保存好，并應記錄好焊接記錄。焊接記錄表見附表

　　3.管道安裝前主要注意事項

　　(1) 對于預制段、管材、閥門、管件等按照管段圖進行核對無誤。

　　(2) 純化水管道、管件、閥門安裝前應清除油污和進行脫脂處理，首先用堿液清洗，配方：準備氫氟化鈉化學純試劑，加入熱水(溫度不低于70℃)，配制成1%(體積濃度)的堿液，操作程序：用泵進

　　行循環，時間不少于30min，然后排放，溫度為70℃，時間為30分鐘，放掉堿液。然后用去離子水沖洗，用循環水泵在2/3bar壓力下用水泵加以循環，30分鐘后打開排水閥，邊循環邊排放，溫度

為室

　　溫，時間為15分鐘，放掉清洗用去離子水。

　　(3) 對設備接口的標高、位置、方向、口徑進行核對檢查。

　　(4) 對管架(支、吊、托架)的標高，坐標(位置)等進行復核檢查。

　　(5) 對管材(預制件)管件按設計要求進行檢查其光潔度。

　　4.管道連接

　　(1) 純化水管道用卡箍或法蘭連接時，不得用強力對口或多層墊片等方法來消除卡盤端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。

　　(2) 純化水輸送管道系統應采用循環方式。連接的管子不應出現使水滯留和不易清 潔的部位。

　　(3) 純化水管不循環支管長度不應大于主管管徑3倍。

　　(4) 連接的管子應平直(應檢查組對的平直度，允許偏差1mm/m，但全長允許偏 差最大不宜超過10mm)，標高、坐標、坡度、坡向應符合設計要求。

　　(5) 管道系統安裝應具備無不流動死水段的特性，系統安裝后應有不小于0.5%的 坡度。

　　(6) 系統管道和所有設備的安裝應將泵口設為最低點，便于殘余水全部排盡。

　　5.閥門安裝

　　安裝閥門前應核對閥門的材質、規格、類型及壓力等級是否符合設計要求，并應進行強度及嚴密性試驗合格。

　　6.管道系統試壓

　　(1) 管道系統試壓及吹掃應視管道布置的情況可分條分段進行，也可接入整個系統進行。試驗、吹掃前應將系統內設備隔離或盲堵，防止雜物進入設備內。

　　(2) 水壓試驗為工作壓力的1.5倍。水壓試驗用水為去離子水，制水操作請甲方配合。

　　(3) 試壓合格后，將管道內水介質排凈，將系統內隔離的設備恢復原狀態，加入的盲板原數撤出，記錄好試壓記錄，并歸檔保存。

 

　　三、質量標準

　　1. 閥門安裝應緊固、嚴密，與管道中心線應垂直，操作機構應靈活、準確。

　　2. 坐標及標高允許偏差不得大于15mm。立管垂直度允許偏差每米不得超過2mm，全長不得超過15mm。

　　3. 質量檢查要點

　　(1) 拋光管道的光潔度是否達到設計要求。

　　(2) 焊縫檢驗結果(內窺鏡檢驗光盤)。

　　(3) 管道系統強度、嚴密性試驗結果(檢查試驗、吹掃記錄)。

　　(4) 焊縫酸洗、鈍化是否合格，支架(管托)與管道之間墊隔是否正確。