純化水機組如何維護保養

　　純化水機組如何維護保養

　　純化水機組的維護包括純化水機組預處理部分的沖洗，軟化器的再生，保安過濾器的更換，反滲透裝置的封存、清洗等方面的內容，純化水機組保養目的在于確保設備在良好的狀態下運行，最終保證設備持續穩定提供符合質量標準的純化水。

 

　　1、多介質過濾器的反洗與正洗

　　點按多介質過濾器沖洗按鈕，設備自動按既定程序運行。設備自動調整閥門為反洗狀態，先進行反洗，達到設定時間(10分鐘)后自動調整為正洗(5 分鐘))狀態。反洗過程中，設備會自動進壓縮空氣混洗。當排出水變澄清后，停止沖洗。

 

　　2、活性炭過濾器的反洗與正洗

　　系統停運行3 天以上，重新使用前，活性炭過濾器須進行反、正洗。

 

　　設備自動調整閥門為反洗狀態，先進行反洗，達到設定時間(10分鐘)后自動調 整為正洗((5 分鐘))狀態。反洗過程中，設備會自動進壓縮空氣混洗。當排出水變澄清后，停止沖洗。

 

　　活性炭使用一定時間后，其吸附余氯和有機物的能力會逐漸降低，應每年進行一次活性炭的補充，使用達5 年后進行應活性炭更換。

 

　　活性炭更換后，應對活性炭的出水水質(余氯<0.1mg/L)進行確認，達到要求后方可進入后段。活性炭宜選擇優質的椰殼或者其他果殼炭。

 

 

 

　　多介質過濾器和活性炭過濾器的沖洗可以根據實際情況在同一天的某個時間段先后完成，也可在同一天的不同時間段分別進行。在沖洗多介質過濾器和活性炭過濾器時，反滲透主機由于缺少水源將無法運行。

 

　　3、預處理停運行期間的維護 系統預計停運行3 天以上時，應將多介質過濾器和活性炭過濾器內的水完全排放掉，生產前先對其進行反沖洗后方可進行水的制備，目的是預防過濾器內的存水由于處于靜態而滋生微生物，降低系統被污染的風險。

 

　　4、軟化器的再生

　　再生控制的條件：當水流經過樹脂層后的出水總硬度(以CaCO3 計)超過5mg/l 后，水質已不符合RO 膜的進水要求，則交換器中的樹脂視為“失效”，不再有軟化作用，須對該軟化器進行再生;特殊情況時也可以通過再生周期的設定進行再生。

 

　　再生步驟：在鹽箱內使用過濾水(或中間水)根據實際情況配置一定量的飽和氯化鈉，飽和氯化鈉也可以在再生完成后根據實際消耗量進行配制。

 

　　軟化器運行過程中，在線硬度檢測儀根據設定時間(在60 分鐘以下設定)自動檢測，其檢測結果應不超過4 小時記錄一次。

 

　　軟化器停運期間的維護當系統預計停運3 天以上時，應在鹽箱內配置一定量的飽和氯化鈉，手動模式下分別吸入一定量的鹽溶液到1#、2#軟化器內，將樹脂完全浸泡，并關閉上進水閥、上排 水閥、下進水閥、下排水閥，從一定程度上可以抑制微生物的滋生。

 

　　5、保安過濾器濾芯的更換

　　濾芯應選用5um孔徑，材質為聚丙烯熔噴濾芯或其他經確認后具有同等過濾效果的適宜濾芯，長度應與設計的過濾器相適應。

 

　　每次更換濾芯時，應先對過濾器內壁進行清洗。清洗步驟：先打開過濾器底部的排放閥排盡水后，打開上蓋取出濾芯，用飲用水或預處理水沖洗濾器內壁上的附著物并從底部排污閥處排放。保安過濾器連續使用不超過3 個月定期更換一次;

 

 

　　6、反滲透裝置的維護、保養

　　反滲透裝置短時間停運 天(包括本數)以下，一般稱為短時間停運，在此期間可采用下列措施：每天運行一、二級反滲透裝置不低于1 小時，確保裝置每天處于相對的運行狀態，降低微生物滋生的風險。

 

　　如果設備長時間停運,需要關閉一級、二級反滲透濃水和產水出口上的閥門，打開循環管路上的閥門或在配制槽與一級、二級反滲透之間建立局部循環。啟動增壓泵，循環時間不低于20分鐘。生產前，先對一級反滲透裝置進行沖洗處理，沖洗的結果以在線電導率降至50S/cm以下為準。

 

　　7、其他方面的維護

　　純化水機組運行過程中，如出現各卡盤接頭、法蘭盤連接處和其他連接部位出現松動時，須及時緊固或者停機檢修。對出現的漏水、漏氣等情況，應及時進行維修。

 

　　另外操作人員用水或者濕毛巾對設備表面作清潔工作時，電控裝置及水泵的電機部分須做好防護，特別是管路上的電氣控制元件，不得讓水接觸，以防短路或者損害，影響機組的正常運行。

 

　　最后對系統進行日常維護和定期維護工作時，應填寫相應的記錄，包括預處理沖洗記錄，保安過濾濾芯更換記錄、軟化器的再生、反滲透膜的封存、清洗記錄等。