制藥用純化水的制備與消毒方法介紹

　　在我國現(xiàn)階段，制藥工藝中所用純化水的質(zhì)量直接關(guān)系著藥品的安全及質(zhì)量。在我國現(xiàn)階段，雖然新版GMP在我國已實施了三四年時間，同時受到國外GMP先進理念的的影響，我國的制水系統(tǒng)也在設(shè)計和觀念上進行轉(zhuǎn)型和升級。但是制藥用水設(shè)備仍然存在裝置結(jié)構(gòu)功能設(shè)計不完善、設(shè)備控制參數(shù)不先進、制藥用水設(shè)備設(shè)計及制造水平低等問題。所以應(yīng)加大技術(shù)和資金的支持力，及時更新設(shè)備和系統(tǒng)，建立健全監(jiān)管制度，以解決制藥用水制備過程中出現(xiàn)的問題。

　　制藥用純化水的制備與消毒方法探討

　　制藥用純化水的制備

　　水的提純處理過程

　　前處理。一般是通過多介質(zhì)過濾器將水中的雜質(zhì)和固體物進行去除，再通過絮凝、凝聚的方式除去水中的膠體物質(zhì)，最后利用活性炭去除制藥中水的雜質(zhì)。

　　水的純化。純化是水提純過程中一個十分重要的環(huán)節(jié)，對于制藥用水是否達標至關(guān)重要。純化工作具有綜合性和復(fù)雜性，主要包括蒸餾法、離子交換法、電滲析法和反滲透法。蒸餾法按蒸餾次數(shù)又可以分為一次蒸餾法、二次蒸餾法和多次蒸餾法。在這個過程中，為了使蒸餾進行得更加徹底會加入一些二氧化碳，但是二氧化碳很難溶于水，所以不能滿足很多新技術(shù)的需要。

　　離子交換法主要包括復(fù)床式和混床式，混床式去離子效果好，但是再生不方便，而復(fù)床式去離子效果不是很好，但是再生比較方便。電滲析法產(chǎn)生于 1950 年，是目前較為常用的脫鹽技術(shù)之一，所以常作為離子交換法的前處理步驟，反滲透法是目前應(yīng)用最廣的脫鹽技術(shù)之一，產(chǎn)出水的電阻率能較原水的電阻率升高近10倍。

　　水純化技術(shù)及系統(tǒng)分析。

　　制藥用水制作過程最重要的就是水純化技術(shù)和系統(tǒng)分配。從源頭上控制水的純化問題，將水中的微生物降到最低，有效的防治藥品在用水上出現(xiàn)質(zhì)量問題，保證藥品的質(zhì)量及安全。

　　制藥用水系統(tǒng)。

　　制藥用水系統(tǒng)是指采用符合現(xiàn)行 GMP 的制備方式來去除水中雜質(zhì)和微生物，以達到控制微粒污染和微生物限度目的的系統(tǒng)，也是目前工作人員研究最多、最重視的問題。

　　水系統(tǒng)設(shè)計。

　　適宜的配管坡度對于水的分配循環(huán)以及殘留排放非常重要，而管道內(nèi)部的流速與盲端設(shè)計也要適宜，否則會利于微生物的滋生加大產(chǎn)品風險。輸水管徑、管道與分配系統(tǒng)必須相互配合以達到最好的效果，以獲得合格的制藥用水。

　　如何儲存制藥用水。

　　制藥用水通過預(yù)處理和純化等制備流程，已經(jīng)符合制藥的標準，下一步是怎樣儲存提純好的制藥用水。首先是如何選擇貯罐，大的貯罐具有水的流動速度低、易長菌的特點，貯罐分為臥式和立式兩種，立式貯罐容積的利用率較高，占地面積少，同時也易于保持儲罐回水噴淋的效果。

　　制藥用純化水純化之后已經(jīng)是符合制藥用水的成品水狀態(tài)，所以應(yīng)該采用嚴格的措施防止后續(xù)的使用及循環(huán)長菌，可以通過循環(huán)保存來保持水的流動狀態(tài)以防止微生物的滋生，做到流水不腐的狀態(tài)，同時要保證在循環(huán)管路中的水處于湍流狀態(tài)，并對循環(huán)水的末端進行實施檢測其是否處于合格狀態(tài)。

　　制藥用純化水系統(tǒng)的消毒方法

　　制藥用純化水的消毒滅菌是保證純化水質(zhì)量及安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，目前，制藥純化水的消毒方法有很多，本文就以下幾個方面進行分析：

　　熱力消毒法。熱力滅菌法包括巴氏滅菌、過熱水消毒滅菌和純蒸汽滅菌等。但過熱水消毒滅菌、純蒸汽滅菌使純化水系統(tǒng)的電滲析、離子交換樹脂、反滲透、電法去離子等裝置產(chǎn)生老化、破碎或損壞，同時需要增加輔助來實現(xiàn)，設(shè)備成本較高。

　　巴士滅菌是目前制藥廠生產(chǎn)中采用較多的工藝方式，通過設(shè)置回路，將 80℃以上的熱水在回路中反復(fù)循環(huán)一定時間以實現(xiàn)純化水系統(tǒng)的消毒的作用。由于巴氏消毒能有效地控制系統(tǒng)的內(nèi)源性微生物污染，一個前處理能力較好的制藥用純化水系統(tǒng)，微生物限度控制在 100CFU/ml，有效的保證制藥用純化水的安全及質(zhì)量。

　　紫外滅菌法。利用紫外線的殺菌作用來去除制藥用純化水中的微生物，通常情況下用于消毒效果最好的紫外光波長為 254nm，這一波段的紫外線可以降低制藥用純化水中菌落的繁殖速度;

　　但紫外殺菌法不能完全殺滅浮制藥用純化水中的游生物，通過照射，它殺滅制藥用純化水中微生物的量不超過 90%。另外，紫外線消毒還受到燈管累計使用時數(shù)、水的流速、濁度、溫度、穿透力等諸多變化因素的影響，此種殺菌方法在制藥用純化水中往往難以取得良好的殺菌效果。

　　化學滅菌法。

　　化學滅菌主要是利用化學劑的殺菌作用，工業(yè)中采用較多包括氧類和氯類。氯類氧化劑有次氯酸鈉、次氯酸鈣、液氯、二氧化氯等;氧類氧化劑有臭氧、過氧化氫和高錳酸鉀等，其中二氧化氯和臭氧是最常用的化學滅菌劑。二氧化氯在制藥用純化水系統(tǒng)中只發(fā)生氧化反應(yīng)，不發(fā)生氯化反應(yīng)，整個制藥用純化水滅菌工藝過程不產(chǎn)生氯化物，殺菌特性幾乎不受酸堿度影響，且殺菌效果明顯好于氯氣。

　　二氧化氯在制藥用純化水中的殘留量，可持續(xù)殺滅管網(wǎng)中的微生物，同時還可以去除制藥用純化水中的臭味、色素等。二氧化氯的氧化性強，不利于長期儲藏，一般都是在現(xiàn)場制取后使用。臭氧(O3)也是一種強氧化劑，在制藥用純化水處理系統(tǒng)中可以脫色、殺菌、除臭，除鐵、氰、錳、酚等，但是，由于藥品制備中對純水中化學物質(zhì)極為敏感。