2010版藥典要求：
2010版藥典對純化水水質有著嚴格要求，其相關規定如下：
1）總體性狀要求：本品為飲用水經餾法、離子交換法、反滲透法或其他適宜的方法制得的無色、無臭，無味的澄清液體，不含任何添加劑。
2）可量化指標：電導率 ≤2μS/cm (電阻率≥0.5 MΩ.CM)

3）其他檢驗指標：

GMP認證要求：
1、結構設計應簡單、可靠、拆裝簡便。
2、為便于拆裝、更換、清洗零件，執行機構的設計盡量采用的標準化、通用化、系統化零部件。
3、設備內外壁表面，要求光滑平整、無死角，容易清洗、滅菌。零件表面應做鍍鉻等表面處理，以耐腐蝕，防止生銹。設備外面避免用油漆，以防剝落。
4、制備純化水設備應采用低碳不銹鋼或其他經驗證不污染水質的材料。制備純化水的設備應定期清洗，并對清洗效果驗證。
5、注射用水接觸的材料必須是優質低碳不銹鋼或其他經驗證不對水質產生污染的 材料。制備注射用水的設備應定期清洗，并對清洗效果驗證。
6、純化水儲存周期不宜大于24小時，其儲罐宜采用不銹鋼材料或經驗證無毒，耐腐蝕，不滲出污染離子的其他材料制作。保護其通氣口應安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器。儲罐內壁應光滑，接管和焊縫不應有死角和沙眼。應采用不會形成滯水污染的顯示液面、溫度壓力等參數的傳感器。對儲罐要定期清洗、消毒滅菌，并對清洗、滅菌效果驗證。
7、制藥用水的輸送
1）純化水和制藥用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不銹鋼泵輸送。在需用壓縮空氣或氮氣壓送的純化水和注射用水的場合，壓縮空氣和氮氣須凈化處理。
2）純化水宜采用循環管路輸送。管路設計應簡潔，應避免盲管和死角。管路應采用不銹鋼管或經驗證無毒、耐腐蝕、不滲出污染離子的其他管材。閥門宜采用無死角的衛生級閥門，輸送純化水應標明流向。
3）輸送純化水和注射用水的管道、輸送泵應定期清洗、消毒滅菌，驗證合格后方可投入使用。
8、壓力容器的設計，須由有許可證的單位及合格人員承擔，須按中華人民共和國國家標準《鋼制壓力容器》（GB150-80）及"壓力容器安全技術監察規程"的有關規定辦理。

?純化水工藝流程圖 

主要部件功能簡介：

多介質過濾器：去除水中的泥砂、懸浮物、膠體等雜質和藻類等生物，降低對反滲透膜元件的機械損傷及污染；

反滲透主機：去除水中的溶解鹽類、膠體、微生物、有機物等；

軟化器：吸附水中多余的鈣、鎂離子，去除水垢（碳酸鈣或碳酸鎂）軟化水質；

雙管板換熱器：滅菌冷卻；

紫外線殺菌器：高效殺菌，凈化水質；

附加說明：原水（符合國家生活用水標準，電導率≤500μs/cm、濁度≤5）進入原水箱貯存，再經由原水泵增壓進入砂濾、碳濾器，軟化器去除原水中的懸浮物、膠體、有機物及余氯，降低水的硬度。過濾后的水進入保安過濾器，經過一級RO高壓泵增壓后進入一級反滲透系統，將水中的大部分鹽分去除，達到提純的目的,反滲透出水進入中間水箱儲存；經過二級高壓泵增壓進入二級反滲透處理后貯存到二級RO水箱。再經過臭氧殺菌系統、紫外線殺菌器、使出水水質穩定，再通過管路引至各用水點。

純化水設備系統驗證文件即4Q驗證，包含IQ安裝確認、OQ運行確認、PQ性能確認、DQ設計確認

1.IQ安裝確認
安裝確認(IQ)主要是通過設備安裝后，確認設備安裝符合設計要求，文件及附件齊全，通過檢驗并用文件的形式證明設備的存在。也就是說，通過檢查文件和其它項目，來確認設備和系統是按照設計安裝的，并符合設備和系統設計要求和標準，并且已經正確地安裝了。

IQ安裝確認包括
1>包裝確認
2>設備清單
3>安裝過程確認
4>材料確認(與產品直接接觸的)
5>儀器部分確認
6>潤滑劑確認(與產品接觸的潤滑劑必須是食 品級的)
7>各種技術圖紙及操作指南確認
8>公用系統確認

2.DQ設計確認
設計確認(DQ),是對設備或設施進行設計方面的檢查確認的過程。設計確認通常在《藥品生產驗證指南》中指對待訂購設備技術指標適應性的審查及對供應廠商的選定。同時，在《藥品生產質量管理規范實施指南》中認為“預確認:是對設備的設計與選型的確認。”

DQ設計確認包括
1>對設備的性能、材質、結構、零件、計量儀表和供應商等的確認
2>PID管路和儀表流程圖確認
3>CAD工程圖確認
4>部件清單
5>電路圖
 
3.OQ運行確認
運行確認(OQ)是通過空載運行實驗，檢查和測試設備運行、操作和控制性能通過記錄并以文件形式證實制藥機械(設備)符合生產工藝的要求。在安裝確認后有設備的制造方和使用方共同根據驗證方案進行運行確認，對設備運行性能的符合性、協調性進行確認。
OQ運行確認包括
1> 測試儀器校準
2>設備/系統各部分功能測試
3>指示器，互鎖裝置和安全控制檢測
4>報警器檢測
5>斷電和修復

4.PQ性能確認
性能確認(PQ)性能確認是對設備實際運行效果的確認，性能確認應在完成運行確認并已得到認可 后進行。是在制藥整套工藝技術指導下進行工業性負載生產，用模擬生產的方法，通過觀察、記錄、取樣檢測等手段，搜集及分析數據證明制藥機械(設備)運行的可靠性和對生產的適應性。
PQ是模擬生產的過程，由使用者按照藥品生產的工藝要求進行實際生產運行， PQ需要按每套設施設備及其相關工藝程序制定個別的確認方案。

1、制備注射用水的水源 

2、非無菌藥品直接接觸藥品的設備、器具裝材料最后一次洗滌用水 

3、注射劑、無菌藥品瓶子的初洗  

4、非無菌藥品的配料 

5、非無菌藥品原料精制

6、注射劑、無菌沖洗劑配料 

7、無菌原料藥精

選用潔峰純化水設備部分客戶：

九惠制藥股份有限公司

鴻福堂集團深圳分公司

深圳博泰生物科技有限公司

香港和記黃埔旗下屈臣氏集團

深圳海天堂

深圳市昌雋生物科技有限公司

深圳市瀚德同創生物醫療科技有限公司

深圳陽光之路生物材料有限公司

共鱗實業(深圳)有限公司

云南省云藥集團

昆明市富民縣人民醫院

海南省綠色生物科技

加拿大康信藥業

1、純化水系統采用全自動方式控制，主要元件采用進口元件，穩定性高，操作簡單方便；
2、采用進口海德能低壓膜，運用雙極反滲透工藝，脫鹽率高，出水水質穩定，性能可靠，.最大程度確保系統穩定運行。
3、純化水采用全不銹鋼配置，各連接部分優先采用焊接，均采用雙面成型保護焊接工藝、管道內壁做鈍化處理，杜絕使用絲牙連接方式，確保安全、規范、整潔、美觀。
4.、運用德國進口最先進的自動焊機，全自動一面焊雙面成型焊接工藝，并提供各管道焊接編碼記錄、內窺鏡檢測照片，讓客戶安全放心。
5、設計、制造、加工、安裝、調試一體化，安裝期間委派專業工程師現場講解設備操作、運行、注意事項等。
6、采用PLC結合人機界面全自動控制，觸摸屏一鍵式啟動，操作簡單方便，畫面清晰，精致美觀。
7、觸摸屏、開關、儀器、儀表設立最佳高度位置，方便人工操作;手動、自動模式轉換快捷安全，并具備提醒功能，防止失誤操作對系統產生影響。
8、配備有原水箱、中間水箱，配備液位器裝置，可防止因自來水壓力不穩定對設備造成影響
9、純化水專用無菌純化水箱，配備壓力式液位計，旋轉噴淋清洗及空呼吸裝置；壓力關鍵點設立無水、低壓、超壓、等多重保護安全功能；
10、觸摸屏對水泵、閥門、水罐液位、設有動態動畫監控畫面，當遇到濾材更換周期到、滿水、缺水、低壓、超壓在觸摸屏事件記錄欄會記錄，當遇到水質、壓力、流量出現異常會發出報警。
11、配備有PH調節及在線檢測系統，并設有取樣點，方便隨時能檢測水質；
12、配備有UV紫外線及臭氧殺菌器，位于臭氧之后的254nm紫外燈可同時用于消毒和清除臭氧的殘留，徹底殺菌，防止細菌對水質的影響；并對純化水電導率實施實時的監控，保持最低1m/s以上的流速，以減少純化水管網微生物滋生的可能性。
13、在純化水系統中的預處理系統、制水系統和用水系統分別設有循環水路，各級水質區段設定合格水與不合格排放到前一段的功能，確保水質穩定安全。（若5分鐘內恢復水質合格，在觸摸屏上記錄欄記錄，超過時間不恢復發出報警）
14、為了實現各區段無死角，若純化水罐滿水后2兩小時無波動，會觸發整個系統循環，防止管道長時間不流動滋生微生物。
15、設水質糾偏功能，有最低使用水質預警功能，永遠不會出現緊急的狀態。
16、配備有純化水輸送供水系統，并且把制水系統與供水系統分開控制，如遇更換耗材，可不必停止供水或者制水。
17、RO產水、沖洗時間可設定，當用水高峰期，可調節產水時間，使用水點穩定用水。
18、主要電器元件采用法國施耐德，保質保量，并按最佳配置設計。
19、安裝管線橫平、豎直，美觀大方、電纜橋架牢固可靠；電線電纜采用的是國標金龍羽品牌，6平方銅芯國標電線，符合國家電氣規范，保證設備用電安全及品質．
20、核心部件（如反滲透膜、高壓水泵、無菌水箱），均會要求顧客現場記錄型號并查閱其真實性。