純凈水設備適用面較廣，除工業用水外，諸如食品、飲料、制藥等行業也需要純凈水，相對于工業用純凈水設備來講，食品飲料行業對純凈水設備的材質選擇具有較高的要求，一般工業用水因不涉及人體飲用，選用常見的PVC材質管道即可；而食品飲料行業則需要采用衛生級不銹鋼材質，避免制水過程中產生二次污染，因而設備工期長、造價相對較高。在設計食品飲料行業純凈水系統過程中，主要參照生活飲用水衛生標準(GB5749-2006)，根據顧客提供的源水水質報告有針對性的添加加藥系統，強化制水效果。
　　
2013年，我司為鴻福行保健食品（深圳）有限公司提供了一套10T/H的純凈水設備，該純凈水設備主要滿足鴻福行在飲料（花旗參系列涼茶、果汁、酸棗汁等）生產過程中的用水要求，純凈水水質電導率在10u以下。在食品飲料行業中，該純凈水系統設計具有通用性，需要純凈水設備的客戶可以以此為依據，結合自身實際情況進行選擇。

預處理部分概述：
水的預處理是在水精制處理之前，預先進行的初步處理。預處理的目的是要去除原水中大量的雜質（如泥沙、粘土、有機物、微生物、機械雜質等），因為這些雜質的存在嚴重影響精制水的水質與處理效果。原水經預處理系統處理后符合反滲透膜組件的進水水質要求，從而保證系統的安全、穩定運行。
1）、原水箱
性能： 設低水位控制。貯存外網來水，對系統的給水起調節作用，防止給水不足的影響，同時也可對給水中的雜質起一定的沉淀作用。
2）、原水增壓泵
性能：提供預處理系統正常工作的動力源，為保持后序設備的正常運行，增加壓力。泵相應要求設置高過熱保護器、壓力開關，出現故障自動報警。
3）、石英砂過濾器
原理:過濾器內裝填精制的、具有良好級配的精制石英砂，采用不同大小的顆粒精制石英砂，從上到下、由小到大依次排列。當水從上流經濾層時，水中的固體懸浮物質進入上層濾料形成的微小孔眼。受到吸附和機械阻留作用被濾料的表面層所截留。同時，這些被截留的懸浮物之間又發生重迭和架橋等作用，就好像在濾層的表面形成一層薄膜，繼續過濾著水中的懸浮物，這就是所謂濾料表面層的薄膜過濾。這種過濾作用不僅濾層表面有，而當水進入中間濾層也有這種截留作用，為區別于表面層的過濾，稱為滲透過濾作用。此外，由于濾料彼此之間緊密地排列，水中的懸浮顆粒流經濾料層中那些彎彎曲曲的孔道時，就有著更多的機會及時間與濾料表面相互碰撞和接觸，于是，水中的懸浮物在濾料的顆粒表面與凝絮體相互粘附，從而發生接觸混凝過程。砂濾器的作用就是通過薄膜過濾、滲透過濾和接觸混凝過程，使水進一步得到凈化。主用于截留進水中的懸浮物、膠體等雜質，凈化進水水質。
精砂過濾器的設計應充分考慮反沖洗的強度問題。如砂過濾反沖不徹底，將導致上層濾砂結塊， SDI（污染指數）升高，造成膜的污堵。精砂過濾器反洗后，投入使用，存在濾層表面膜面未形成，雜質易穿透，過濾效果不佳等因素。故采用低流速工作，以提高過濾效果，減少對后續工藝的影響。經過砂濾器原水濁度可降低至5mg/L 以下，系統設計產水量≥16T/h，運行濾速10m/h。對濾料的技術要求：石英砂：符合原電力部DLJ58—81 的要求，SiO2 > 99%；空隙率：47-53%，鹽酸可溶率≤3.5%，比重1.6-1.8
4）、活性炭過濾器
 性能：利用活性碳的吸附能力有效地吸附原水中的有機物、游離性余氯、膠體、微粒、微生物、某些金屬離子及脫色等，使出水余氯含量＜0.1mg/L，所以被廣泛用于生活用水及食品工業、化工、電力等工來用水的凈化、脫氯、除油和去臭等。通常，經過活性碳過濾的水能夠去除63%-86%的膠體物質；50%左右的鐵以及47%-60%的有機物質。原理:過濾器內裝填凈水專用顆粒活性炭。砂濾出水進入活性炭吸附器，活性炭吸附器主要有二個功能：
1、吸附水中部分有機物，吸附率60％左右；
2、吸附水中余氯。
活性碳對水中雜質物的去除作用是基于活性碳的活性表面和不飽和化學鍵。由于活性碳的表面積很大（500-1500m2/g）。加之表面又布滿了平均直徑為2-3nm 的微孔，所以活性碳具有很高的吸附能力。同時，由于活性碳表面上的碳原子在能量上是不等值的，這些原子含有不飽和鍵，因此具有與外來分子或基團發生化學作用的趨勢，對某些有機物有較強的吸附力。研究證明，活性碳對氯的吸附，不完全是其表面對氯的物理吸附作用，而是由于活性碳表面起了催化作用，促使游離氯的水解，和產生新生態氧的過程加速。其反應式如下：
Cl2+H2O HCl+HClO
活性碳
HClO HCI+ [O]
（新生態氧）
這里產生的[O]可以和活性碳中的碳或其它易氧化組分相互反應而得以去除：
C+2[O] CO2
過濾器出水要求：SDI≤5，余氯≤0.1mg/l。
系統設計產水量≥15t/h，運行濾速12m/h。
對濾料的技術要求：規格：8-16 目
碘值：≥1000mg/g
強度：≥95%
灰分: ≤3%
水分: ≤10%
PH: 7 以上或5-7(酸洗炭)
過濾器出水要求：SDI≤4，余氯≤0.1mg/l。
反滲透系統概述：
反滲透除鹽因其具有能源消耗低、無三廢污染、脫除水中離子較徹底，而廣泛用于脫鹽水處理中，它具有很高的脫鹽能力。在原水中施以比自然滲透壓力更大的壓力，使滲透向相反方向進行，把原水中的水分子壓到膜的另一邊，變成潔凈的水，從而達到除去鹽分的目的。反滲透技術主要用于水的除鹽以及食品、醫藥行業的提純、濃縮、分離等方面。該設備具有自動化程度高、安裝方便、經濟實用等特點。該設備采用了最先進的反滲透技術。整個系統配有一個完整的控制盤，控制高壓泵的起停及自動低壓保護，自動快速反沖洗等功能，實現完全自動化。主要用于水的脫鹽，在施加壓力作用下，純水層中的水分子便不斷通過毛細管流過反滲透膜。鹽類溶質則被排斥，化合價越高的離子被排斥越遠。RO 系統運行時反滲透裝置水的利用率為≥60-70%，系統總脫鹽率大于98%。本套反滲透系統組成所包含有：保安過濾器、高壓泵、反滲透裝置、純水箱、管閥聯接件、反滲透裝置出水水質監測的測試儀器等.　　
自動控制與檢測系統說明：
a、全系統采用自動控制,前置水泵、高壓泵、壓力開關、水位開關、進水電動閥、沖洗電動閥等組件進行相互聯動，使整個系統的制水和沖洗自動進行；所有操作全部自動進行并配有手動開關和緊急停機功能；
b、純水箱均配有液位控制系統為低水位RO 系統運行、高水位停止；
c、系統配備高壓泵前低壓力、泵后高壓保護開關，在系統工作出現異常時報警及自動停泵；
d、系統設2 個水質測試點，分別測定反滲透RO 膜進水和系統出水電導率；設2 個流量計，分別測定反滲透純水流量和濃水流量。

反滲透系統：
1）、保安過濾器
性能：系統設置1 臺出力為16m3/h 的保安過濾器，外殼采用耐腐蝕的不銹鋼SUS304 材質，每臺內裝過濾精度為5μm 噴熔濾芯，可以更換。原水流經濾芯時，殘留水中的污染物、膠體、懸浮物被攔截，使原水進一步凈化。同時防止由于設備管道內雜質泄漏等大顆粒進入反滲透膜，造成對膜的損壞。保安過濾器正常運行壓力為0.05～0.06Mpa，隨著運行時間的延長，濾芯阻力增加，當壓力差達到0.06MPa 時應拆下進行清洗或更換。保安過濾器是RO 預處理最后一道工序，也是水進入反滲透膜的最后一道關卡，必須保證運行穩定、安全可靠。過濾器的結構滿足快速更換濾芯的要求；進入濾器的頂部設排氣裝置、底部設排放口。
2）、高壓泵
高壓泵的作用是為反滲透本體裝置提供足夠的進水壓力，保證反滲透膜的正常運行，達到設計的產水量。高壓泵選用丹麥格蘭富不銹鋼高壓離心泵。且出口設壓力開關。有效防止反滲透膜受到高壓沖擊.
3）、反滲透系統
在本項目中，考慮到設備的節能、運行壓力、膜的透過率、膜的脫鹽率、出水的含鹽量等因素，本公司反滲透膜元件均采用世界上最先進美國陶氏低壓高脫鹽反滲透膜,單根膜脫鹽率達99.6%。反滲透進水設置慢開電動閥，在濃水排放處設濃水排放電動閥，反滲透開車時開啟濃水排放電動閥進行低壓沖洗，將設備內空氣排盡防止高壓泵起動后產生水錘現象。在設備停車后開啟沖洗閥，用過濾水對反滲透裝置進行沖洗，擠排膜和管道中的高TDS 殘水，使停運后的膜完全浸泡在淡水中，可以防止膜的自然滲透造成的膜損傷，去污除垢，使裝置和RO 膜得到有效保養。反滲透裝置配備就地操作箱，內設流量計、電導率儀、壓力表等，操作人員根據濃水流量計和淡水流量計的指示調整濃水排放量和進水量，使反滲透在工藝要求的范圍內運行。在反滲透進水口、出水口、二段濃水及產水出水口設壓力表，操作人員根據壓力和流量指示對該裝置進行調節，并可根據壓力和流量的變化分析裝置的運行情況。在淡水產水管設有電導率儀，隨時監視產水電導率，計算RO 裝置的脫鹽率。
反滲透膜組是整個脫鹽系統的執行機構。它主要負責脫除水中的可溶性鹽份、膠體、有機物及微生物，使出水達到用戶要求。根據國家生活用水常規水質分析表及目前水質，反滲透裝置的膜組件采用世界上先進的節能超低壓復合膜，美國海德能公司的聚酰胺復合膜CPA3-LD，表面為芳香聚酰胺材質，厚度為2000埃，并由一層微孔聚砜層支撐，可承受高壓力，對機械張力及化學侵蝕具有較好抵抗性，該元件具有較大膜面積，相對大的通量，對NaCl、CaCl2 等具有≥99%的脫鹽率。 
中央控制系統概述：
自動控制系統
整套控制系統采用進口電氣元件進行控制。操作簡單、運行穩定。
動力部分
1）重力盤：
①電氣性能：E 級，并有良好的接地，抵抗500MΩ以上。
②.箱體：NEMA-4 以上等級，粉體涂裝皺紋箱體附箱內自動照明及冷卻散熱風扇。
③.依電工法配置電力回路開關
④.380/220/110 三相變壓器⑤.接/配線：依動力圖合乎電工法規施工，電線電纜為國內一級廠制。
2）、控制盤
①.儀表單獨電力回路開關
②.集合式狀態指示燈，依盤面圖配置旋鈕開關及按鈕開關。
③.接/配線：合乎電工法規施工，電線電纜為國內一級廠制。
④.所有泵跳脫信號提供至端子臺供連接。
3）、線槽/架施工工程：
①.熱浸鍍鋅鐵皮或鋁制電纜固定架，依現場之配線布置圖施工。
②.硬質PVC 管（南亞E 管）或EMT 線管
4）、配線
①.線材為國內產制一級電力電纜。
②.遠方偵測器傳送低電位信號使用儀用信號隔離電線。
③.各電纜拉線完成后,其絕緣值為100MEG-OHM 以上。
5）、接地
包括所有電氣設備外殼和非帶電金屬導管箱/盤之設備接地。

1.IQ安裝確認
安裝確認(IQ)主要是通過設備安裝后，確認設備安裝符合設計要求，文件及附件齊全，通過檢驗并用文件的形式證明設備的存在。也就是說，通過檢查文件和其它項目，來確認設備和系統是按照設計安裝的，并符合設備和系統設計要求和標準，并且已經正確地安裝了。
IQ安裝確認包括

1>包裝確認
2>設備清單
3>安裝過程確認

4>材料確認(與產品直接接觸的)
5>儀器部分確認
6>潤滑劑確認(與產品接觸的潤滑劑必須是食 品級的)
7>各種技術圖紙及操作指南確認
8>公用系統確認

2.DQ設計確認
設計確認(DQ),是對設備或設施進行設計方面的檢查確認的過程。設計確認通常在《藥品生產驗證指南》中指對待訂購設備技術指標適應性的審查及對供應廠商的選定。同時，在《藥品生產質量管理規范實施指南》中認為“預確認:是對設備的設計與選型的確認。”

DQ設計確認包括
1>對設備的性能、材質、結構、零件、計量儀表和供應商等的確認
2>PID管路和儀表流程圖確認
3>CAD工程圖確認
4>部件清單
5>電路圖

3.OQ運行確認
運行確認(OQ)是通過空載運行實驗，檢查和測試設備運行、操作和控制性能通過記錄并以文件形式證實制藥機械(設備)符合生產工藝的要求。在安裝確認后有設備的制造方和使用方共同根據驗證方案進行運行確認，對設備運行性能的符合性、協調性進行確認。
OQ運行確認包括
1> 測試儀器校準
2>設備/系統各部分功能測試
3>指示器，互鎖裝置和安全控制檢測
4>報警器檢測
5>斷電和修復

4.PQ性能確認
性能確認(PQ)性能確認是對設備實際運行效果的確認，性能確認應在完成運行確認并已得到認可 后進行。是在制藥整套工藝技術指導下進行工業性負載生產，用模擬生產的方法，通過觀察、記錄、取樣檢測等手段，搜集及分析數據證明制藥機械(設備)運行的可靠性和對生產的適應性。
PQ是模擬生產的過程，由使用者按照藥品生產的工藝要求進行實際生產運行， PQ需要按每套設施設備及其相關工藝程序制定個別的確認方案。

該設備采用當今最先進的雙級反滲透純水處理技術，前置預處理配套使用+反滲透系統，有效去除水中各種鹽份及雜質，使產水達到純化水標準，具有工藝先進、產水水質穩定、操作簡便、運行費用低、綠色環保無污染、維護方便等優點；

此設備水質符合中國最新生活飲用水衛生標準，可適合用作：

1，飲用純凈水及礦泉水、山泉水處理、

2，釀酒生產用水、

3，白酒勾兌用純水、

4，牛奶酸奶乳品飲料生產行業用水、

5，茶飲料、果汁飲料生產用水處理、

6，社區、賓館、物業管道優質供水處理、

7，蔬菜加工用水處理等。

1、純凈水整套設備采用全不銹鋼配置，機架為304不銹鋼1.5MM厚度焊接，各管道連接部分優先采用焊接，其次卡接，杜絕使用絲牙連接方式，美觀大方，運行安全可靠。
2、反滲透純水設備采用雙極反滲透工藝，出水水質純凈，性能穩定,口感好，適合用作食品飲料行業制取純水；
3、采用美國海德能反滲透膜系列，在高效除鹽的同時能夠保留對人體有益的礦物質和微量元素；
4、整個系統全部采用一面焊兩面成型工藝，采用德國進口焊接設備全自動焊接，焊完后管道內壁做鈍化處理，并提供內規鏡照片，并附有檢測報告，確保規范、安全、整潔、美觀。
5、預處理系統采用氣動蝶閥自動控制，可手動反洗，確保清洗和過濾效果。
6、預處理系統采用專門反洗系統大流量反洗泵，確保反洗效果。
7、終端采用臭氧及紫外線殺菌系統，高效殺滅水中有害病菌。
8、全結構為無縫304不銹鋼管制成，任何接口均為衛生級卡箍連接方式,保證從原水進入到純凈水出流全程的干凈、衛生；避免使用塑膠管道帶來的水質污染；
9、格蘭富、南方系列高壓泵，保證反滲透進水壓力；精密過濾器為可拆式，內部為清潔式結構,美觀耐用、噪音小；
10、采用進口海德能超低壓反滲透，脫鹽率高，使用壽命長，運行穩定，能耗下降20%。
11、RO產水、沖洗時間可設定，當用水高峰期，可調節產水時間，使用水點穩定用水。
12、主要電器元件采用法國施耐德，保質保量，并按最佳配置設計。
13、電柜安裝管線橫平、豎直，美觀大方、電纜橋架牢固可靠；電線電纜采用國標金龍羽品牌，6平方銅芯國標電線，符合國家電氣規范，保證設備用電安全及品質．
14、核心部件（如反滲透膜、高壓水泵、無菌水箱），均會要求顧客現場記錄型號并查閱其真實性。主題材料全部采用行業內國際知名品牌，保質保量，并按最佳配置設計；
15、設計、制造、加工、安裝、調試一體化，安裝期間委派專業工程師現場講解設備操作、運行、注意事項等。
16、量體裁衣，針對性強；不同飲料行業對水質的要求不盡相同，可完全按照各戶出水指定指標、指定場地進行工藝流程設計，真正做到以不變應萬變；