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水處理工藝技術提供商
典型純化水系統的設計過程概述
A.設計依據
原水水質和工業用水水質要求。
B.原水水源及水質
原水水源：見用戶提供的水質報告單。鑒于季節對水質的很大影響，應有一年四季的原水水質分析報告
C.設計規模
產水量：根據客戶提供的用水量統計或要求而定
D.工藝用水水質
滿足相關藥典質量要求的水。純水質量符合最新版的中國藥典，歐盟藥典或美國藥典質量要求，各國藥典對純化水的要求見前面的章節。
E.共用系統要求
原水應滿足或處理成飲用水標準，其供給能力大于純水設備的生產能力；
如果系統中配置換熱器進行消毒，一般需要3bar以上的工業蒸汽；
用于控制系統的壓縮空氣壓力一般為5.5-5bar；用于預處理部分反洗的壓縮空氣壓力一般為2bar；
不同生產能力的設備對電源功率要求不一樣。
F.控制系統
控制系統通常采用PLC自動控制和手動控制。如果設備正常運行時采用PLC控制，如果遇到緊急情況或設備處于非正常工作時系統可采用手動控制。控制系統要監控操作參數如進水的PH值、進水電導率、進水溫度和終端產品質量（如PH、電導率和溫度等），這些參數用可校驗的并可追蹤的儀表來測量，可以用手寫的或電子記錄，包括有紙的或無紙的記錄系統來記錄相關數據。
通常情況下，控制要求如下：
符合或接近CE要求，保證電器安全和儀表的可靠。自控系統的建立體系可以參考GAMP；
要有過程參數的顯示、檢測、記錄及報警；
通常的檢測及報警項目。
溫度：
原料水的溫度 | |
換熱器進水溫度高（如果有） | 高低報警提示，不停機 |
換熱器出水溫度高（如果有） | 高低報警提示，不停機 |
純化水產水溫度 |
壓力：
壓縮空氣低 | 壓力低報警停機，停機字幕留屏 |
一級RO泵前壓力 | 壓力低下限報警停機，停機字幕留屏 |
軟化器進水壓力 | 高低報警提示，不停機 |
一級RO進水壓力 | 壓力高超上限報警停機，停機字幕留屏 |
二級RO泵進水壓力 | 壓力低下限報警停機，停機字幕留屏 |
二級RO進水壓力 | 壓力高超上限報警停機，停機字幕留屏 |
EDI進水壓力 | 壓力高超上限報警停機，停機字幕留屏 |
液位：
NaOH加藥罐液位低 | 液位低報警不停機，停止加藥泵運行 |
原水罐液位低 | 液位低報警不停機，停止原水泵或反洗泵 |
原水罐液位高 | 液位高報警不停機，關閉原水罐進水閥 |
中間水罐液位低 | 液位低報警停機，停機字幕留屏 |
中間水罐液位高 | 液位高報警提示，不停機 |
再生鹽箱液位低 | 液位低報警提示，再生階段停機 |
純水罐液位低 | 液位低報警提示，不停機 |
純水罐液位高 | 液位高報警提示，不停機，進行低壓循環 |
其他：
原水泵變頻報警（如果采用變頻） | 變頻器故障報警停機，停機字幕留屏 |
反洗水泵軟啟動器報警 | 軟啟動器故障報警停機，停機字幕留屏 |
一級RO泵變頻報警（如果采用變頻） | 變頻器故障報警停機，停機字幕留屏 |
增壓泵變頻報警（如果采用變頻） | 變頻器故障報警停機，停機字幕留屏 |
二級泵變頻報警（如果采用變頻） | 變頻器故障報警停機，停機字幕留屏 |
EDI模塊報警 | EDI模塊報警停機，停機字幕留屏 |
EDI模塊濃水流量開關 | 流量下限報警停機，停機字幕留屏 |
二級RO進水pH | pH高、低報警提示，不停機 |
一級RO產水電導率高 | 高于上限報警提示不停機，不合格回流，延時（HMI可設時間）之后停機，停機字幕留屏 |
二級RO產水電導率高 | 高于上限報警提示不停機，不合格回流，延時（HMI可設時間）之后停機，停機字幕留屏 |
EDI產水電導率高 | 高于上限報警提示不停機，不合格回流，延時（HMI可設時間）之后停機，停機字幕留屏 |
記錄：
一級反滲透產水電導率的有紙記錄；
二級反滲透產水電導率的有紙記錄；
G.典型的工藝流程
主要的工藝過程可以描述為預處理+脫鹽+后處理，其中一種典型的工藝流程圖如圖所示：
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